W przypadku pomiaru poziomu cieczy w zbiornikach przemysłowych – zwłaszcza zawierających media lepkie, korozyjne lub krystalizujące – przetworniki różnicy ciśnień są sprawdzonym rozwiązaniem. W zależności od konstrukcji zbiornika i warunków ciśnieniowych, stosowane są dwie główne konfiguracje: przetworniki jedno- i dwukołnierzowe.

Kiedy stosować przetworniki jednokołnierzowe

Przetworniki jednokołnierzowe idealnie nadają się do zbiorników otwartych lub lekko uszczelnionych. Mierzą ciśnienie hydrostatyczne słupa cieczy, przeliczając je na poziom na podstawie znanej gęstości cieczy. Przetwornik jest instalowany na dnie zbiornika, a port niskiego ciśnienia jest odpowietrzony do atmosfery.

Aby zapewnić dokładne odczyty, ważne jest prawidłowe skonfigurowanie wysokości zerowej, gdy minimalny poziom cieczy znajduje się powyżej zaworu nadajnika.

Kiedy stosować przetworniki z podwójnym kołnierzem

Przetworniki dwukołnierzowe są przeznaczone do zbiorników szczelnych lub ciśnieniowych. Zarówno strona wysokiego, jak i niskiego ciśnienia są połączone za pomocą zdalnych separatorów membranowych i kapilar.

Istnieją dwa ustawienia:

• Sucha noga:Do oparów niekondensujących
• Mokra noga:W przypadku kondensacji oparów, wymagających uprzednio napełnionego płynu uszczelniającego w przewodzie niskiego ciśnienia

W systemach z mokrą nogą konieczne jest tłumienie zera ujemnego.

Najlepsze praktyki instalacyjne

• • W przypadku zbiorników otwartych zawsze odpowietrzaj port L do atmosfery
• • W przypadku zbiorników szczelnych ciśnienie odniesienia lub mokre odcinki muszą być skonfigurowane na podstawie zachowania pary
• • Utrzymuj naczynia włosowate w wiązkach i nieruchomo, aby zminimalizować wpływ środowiska
• • Nadajnik należy zamontować 600 mm poniżej membrany wysokiego ciśnienia, aby zapewnić stabilne ciśnienie głowicy.
• • Unikaj montażu powyżej uszczelki, chyba że jest to specjalnie obliczone

Przetworniki różnicy ciśnień z konstrukcją kołnierzową zapewniają wysoką dokładność i niezawodność w zakładach chemicznych, systemach energetycznych i instalacjach ochrony środowiska. Wybór odpowiedniej konfiguracji gwarantuje bezpieczeństwo, wydajność procesu i długoterminową stabilność w trudnych warunkach przemysłowych.